УКЛАДКА ПАРКЕТА

Технология укладки паркетного пола

   Настил паркета осуществляется, как правило, на завершающем этапе внутренней отделки и художественного оформления, когда все “грязные” и “мокрые” работы уже позади. К этому времени должны быть завершены все штукатурные, малярные работы, работы по оклеиванию, а также проверка герметичности труб.

   Для укладки паркета рекомендованы следующие климатические условия: относительная влажность воздуха 40-60% и комнатная температура 18-23 градуса Цельсия. Перед началом работ необходимо выяснить есть ли в основании пола (цементной стяжки) горячая вода и трубы отопления, а также ознакомиться с электрической проводкой и сигнализацией замыкания в основе пола. Когда рабочие начнут финишную отделку паркетного пола (нанесение лакового покрытия), необходимо будет выключить вентиляцию и убедиться, что в комнате нет сквозняков.

   Следует уделить особое внимание качеству основания пола, который находится под паркетным настилом. Сооружение покрытия из цемента и песчаного грунта, а также конструкция “черновых” деревянных настилов пола на половых балках или других типах засыпных оснований, как правило, считается разновидностью строительных работ и не рассматривается частью процесса настила полов из натуральной древесины. Поэтому мы не станем вдаваться в подробности приготовления раствора из цемента и песка, существующих марки цемента, требования к качеству песка, присутствие модифицирующих веществ и пластифицирующих добавок. Мы просто сформулируем требования, определяющие пригодность цементной стяжки в качестве основы для паркетных полов и выделим общие правила сооружения “черновых” полов, которые обеспечивают необходимую горизонтальность и прочность на изгибе.

   Оба типа основания должны обеспечивать необходимую гладкость и горизонтальность поверхности, а также соответствовать в этом отношении требованиям строительных норм и правил, названных “Изоляционные и отделочные покрытия”. Уровни допустимой степени влажности должны соответствовать “инструкциям по монтажу полов в жилых и общественных зданиях”. Допустимые отклонения поверхности для двухметрового фундамента не должны превышать?>2 мм; наклон не должен быть более 2% от соответствующего размера комнаты, но не больше 50 мм, тогда как влажность ограждающих конструкций и покрытия не должна превышать 5% к моменту окончания настила паркета.

   В зависимости от технологии укладки и наличия надежного гидроизоляционного материала, рабочие, настилающие пол, могут взять на себя обязанность выравнивания цементной стяжки или произведения монтажа на разных уровнях влажности, что должно быть отдельно оговорено в договоре подряда.

   Вдобавок к вышеупомянутым требованиям к цементной стяжке, существует также требование к пределу прочности при сжатии, которое должно составлять 1471 Н/кв.см. На практике пригодность цементно-песочного покрытия часто определяется следующим способом. Сетка с углом пересечения 45 градусов кладется острым выступом на нужную поверхность. Покрытие считается достаточно стойким, если покровный материал не крошится на пересечении линий.

   Цементная стяжка используется в случаях, когда необходимо скомпенсировать неровность поверхности толщиной в 2 сантиметра и выше. Для этого рабочие выравнивают поверхность с помощью специальных абразивных материалов или посредством использования самовыравнивающихся смесей. Покрытие может быть нанесено поверх бетонного фундамента или теплоизоляционного материала либо засыпной изоляции. В последних двух случаях толщина покрытия должна быть не менее 4 см. Следует также принять во внимание, что для застывания цементно-песочным смесям требуется значительно долгое время (до недели для каждого сантиметра покрытия с толщиной до четырех сантиметров и 1.5-2 недели и больше для каждого сантиметра покрытия толщиной более четырех сантиметров).

   Перед монтажом слоя “паркетного пирога” на поверхность покрытия (как, например, применение клея в качестве водонепроницаемого материала), оно должно быть очищено от любых следов масла и грязи. Грунтовочный клей, используемый для применения на поверхности основания, имеет улучшенную проникающую способность и должен обеспечивать хорошее прилипание к поверхности и связывать остатки пыли (после тщательной чистки пылесосом).

   В 18, 19 и начале 20-го столетия в традиционном методе выравнивания поверхности использовались балки перекрытия и “черновой” деревянный пол. До сего дня этот метод довольно широко распространен. Перекрытие в виде балок или толстых досок крепится к основанию, и на этот каркас устанавливается “черновой” пол из древесных плит или многослойной фанеры. Для обеспечения прочности таких полов на изгибе, считается, что в комнатах с обычной нагрузкой отношение расстояния между центрами балок к суммарной толщине горизонтальной части пола (включая толщину “чернового” пола и всего паркетного “слоя”) не должно превышать 10. Обеспечение горизонтальности поверхности достигается посредством нарезания балок и прикрепления к ним специальных тонких прокладок, а также посредством выравнивания поверхности “чернового” пола.

   Материал “чернового” пола должен быть хорошо высушен (уровень влажности не выше 10%). Доски и балки пропитываются антисептиком, а в некоторых случаях используются противопожарные материалы.

   В последние несколько лет широкое распространение получила другая технология выравнивания оснований для паркетного пола с применением регулируемых на ширину =100% балок. По сравнению с традиционным методом прикрепления деревянных балок к основе с помощью гвоздей или шурупов и обеспечения горизонтальности “чернового” пола посредством деревянных вкладышей, этот новый способ предполагает монтаж балок с помощью пластмассовых крепежных болтов. Затем ребристое железобетонное перекрытие выравнивается посредством зажима болтами с помощью специального гаечного ключа. Когда процесс выравнивания окончен, балки жестко крепятся к фундаменту с помощью резьбовых металлических гвоздей, вставляемых в ранее просверленные отверстия. Выступающие излишки пластиковых креплений обрезаются. После этого к балкам крепится многослойная фанера толщиной не менее 20 мм.

   Этот метод выравнивания по сравнению с цементной стяжкой позволяет рабочим исключить влагу и грязь, а также слишком длительный процесс высыхания покрытия. В течение одного-двух дней становится возможным начать монтаж паркетного пола. Методика также дает возможность улучшить тепло- и звукоизоляцию пола посредством размещения специальных материалов между балками, а также установить под полом любого рода системы связи. Регулируемая высота этого метода может быть незаменима для паркетных полов, под которыми проходят источники тепла (такие, например, как горизонтальные трубы отопления) или если от старых полов остались глубокие впадины.

Структура основания пола

   Термин “сооружение паркетных полов” во многом связан с оборудованием необходимого основания пола, поверх которого укладывается паркет. Следует помнить, что невозможно накрепко приклеить паркет прямо к цементной стяжке или бетону на долгое время. Существуют различные технологии укладки. Большинство из них можно отобразить широким диапазоном схем типа “бетон – клей – паркет” и “ бетон – гидроизоляционный материал – многослойная фанера – клей – паркет”. Все эти схемы имеют место в современной практике отделочных работ. Однако, монтаж паркета на влагостойкую фанеру с помощью клея и гвоздей, тогда как фанера была прикреплена к цементной стяжке с помощью шурупов через слой гидроизоляционного материала, обеспечивает совсем иное качество по сравнению с попыткой связать три неоднородных материала – дерево, клей и бетон.

   Давайте более внимательно рассмотрим последнюю схему. Она предполагает, что первой процедурой будет покрытие готовой к использованию цементной стяжки грунтовым клеем, предназначенным для пропитки и герметизации покрытия и одновременно для создания первого слоя паро- и водонепроницаемой изоляции. Поверх этого слоя размещается следующий. Этот второй слой собирается из слоев обычного толстого полиэтилена или специальной фольгированной полипропиленовой пленки с повышенной прочностью. Нахлест слоев пленки должен быть не менее 10 см. Концы пленки с запасом крепятся к нижней части стены, где они будут накрыты плинтусом. После этого пленка покрывается мастикой. Довольно часто рабочие ограничиваются одним слоем гидроизоляции, таким как грунтовый клей или какой-то вид клеевой мастики, и не укладывают саму пленку. Следующим компонентом основы являются кусочки влагостойкой фанеры, порезанные на квадратики размером 75x75 см (или 50x50 см) толщиной 10-18 мм. Эти кусочки укладываются в определенном порядке с расстоянием около 4 мм и затем прибиваются дюбелями или крепятся к стяжке с помощью самонарезающихся винтов. Кусочки фанеры располагаются в виде кирпичной кладки со смещением швов.

   Общее количество крепежных элементов может составлять до 12-16 на квадратный метр. Иногда фанерные листы, расположенные возле стен должны быть разглажены и вырезан угол для обеспечения лучшего положения соответственно неровностям, которые образуются на полу возле стен. Фанера покрывается клеем, необходимым для приклеивания паркета. Как правило, используются клеи известных фирм-изготовителей. К ним относятся KILTO UKI (Финляндия), UZIN-MK (Германия), BONA (Германия, Швеция), HENKEL THOMSIT (Германия), SADER (Франция), KIESEL (Германия). При работе с проблематичными породами древесины (такими как бук, граб, определенные виды древесины тропических пород деревьев и в определенной степени клен), очень важно с особой тщательностью использовать клеи на водной основе. В этом отношении не рекомендуется использовать отечественный клей ПВА или аналогичный тип клея с высоким содержанием воды. Клей наносится специальным шпателем. Правильный выбор шпателя позволяет контролировать количество используемого клея и качество прилипания.

   Однако, недостаточно просто уложить паркет поверх слоя клея. Необходимо прижать каждую дощечку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного приклеивания паркета на весь период засыхания клея.

   Попытка равномерно приклеить каждую дощечку к полу с помощью размещения грузов на поверхности паркета не приведет к необходимому результату. Только прибивание паркета у языка или паза гарантирует необходимый уровень склеивания. В зависимости от дизайна паркета и других характеристик, паркет можно прибивать с большей или меньшей частотой, используя от нескольких гвоздей для каждой планки до одного единственного на каждые несколько планок. Планки обычно прибивают с помощью пневматического или механического инструмента. После того как паркет уложен и до того как он выровнен и покрыт лаком, мастера делают технологический перерыв на 5 - 7 дней, чтобы дать клею время затвердеть, а поверхности пола стать устойчивой.

   Чтобы уложить паркетный пол на поверхность деревянного основания, должен быть создан аналогичный слой “паркетного пирога” общей толщиной 28 и более миллиметров. Влагонепроницаемая фанера крепится к “черновому” полу с помощью самонарезающих винтов. Независимо от типа сборки между паркетным полом и стенами необходимо оставлять компенсационное расстояние в 1-1.2 см и наполнять его эластичным материалом для заполнения швов или монтажной пеной.

   Предельная точность геометрических размеров планок паркета, неизбежное загрязнение их поверхности по всей площади в процессе укладки, определенная деформация поверхности паркета во время накопления равновесной влажности в комнате, где он укладывается, и, наконец, понятное желание обеспечить лучшее сцепление грунтовки и лака с поверхностью паркета – все эти аспекты говорят в пользу выравнивания паркетного пола с помощью шлифовальных станков. Для высококачественного паркета глубина полировки составляет около 0.3-0.5 мм. Пыль, образующаяся в процессе полировки, всасывается пылесосом, встроенным в шлифовальную машину. Пылесосы, как встроенные, так и для раздельного промышленного и бытового применения – наиболее часто используемые виды оборудования на всех этапах укладки паркетного пола и в особенности на окончательной стадии его обработки. На всех этапах работ по укладке паркета – от выравнивания цементной стяжки до нанесения последних штрихов на собранный паркет – снижение трудоемкости, уменьшение потраченного времени, обеспечение необходимого качества и износоустойчивости напольного покрытия – все это в значительной степени зависит от качества используемого оборудования.

   Среди представленного на российском рынке шлифовального оборудования и используемого большинством прогрессивных развивающихся компаний, занимающихся работами по укладке паркета, высочайшее качество, надежности и наличие большого количества полезных функций было обнаружено в машинах производства компании LAGLER.

Некоторые особенности установки декоративных элементов паркетного пола

   Категория декоративные элементы включает розетты, бордюры и сборной паркет. Структура основания (слои “паркетного пирога”) для этих элементов не отличается от структуры, рекомендованной для штучного паркета. Но есть некоторые особенности, которые мы обсудим, а начнем с такого элемента, как розетта.

Установка розетты

   Розетты могут иметь разную форму. Наиболее популярная и широко используемая – круглая, но можно создавать и многоугольные розетты, и даже розетты нестандартной неправильной формы. Давайте рассмотрим задачу установки круглой розетты, когда остальная часть пола покрыта штучным паркетом.

  • Первым делом следует сделать циркулярный инструмент. Его роль может играть небольшая рейка, один конец которой прибивается гвоздем, а второй конец выполняет роль карандаша. Рейка должна быть несколько длиннее радиуса розетты, тогда как расстояние между гвоздем и центром дыры карандаша должно в точности равняться этому радиусу.
  • Деревянная планка прибивается к фанере в центре расположения розетты. Поворачивая эту рейку вокруг точки крепления, мы чертим карандашом круг.
  • Затем укладывается паркет, несколько перекрывая контур круга.
  • Деревянная планка используется еще раз, чтобы удлинить круг. Она должна быть приподнята на гвозде с учетом толщины паркета.
  • Присоедините фрезерный режущий инструмент к деревянной планке, соединяющей наружный край фрезы с начерченным кругом.
  • После технологического перерыва, необходимого для схватывания клея (не менее 8 часов после завершения укладки паркета), вбейте гвоздь в фанеру в центре расположения розетты, и включите фрезерную режущую машину. Отрежьте лишние края паркета, поворачивая деревянную планку вокруг гвоздя. Рейку необходимо немного приподнять с учетом толщины паркета.
  • Очистите фанеру по всей площади круга розетты с помощью стамески и пылесоса.
  • Используйте зубчатый шпатель, чтобы наложить клей на фанерное основание и заднюю сторону розетты, а также торцевую поверхность паркета и розетты со всех сторон.
  • Установите розетту, сверху поставьте на нее груз на время схватывания клея (не менее 8 часов). Груз должен быть размещен симметрично по поверхности розетты, включая ее центр. При необходимости груз может быть подвинут в первые один-два часа.
  • После технологического перерыва, необходимого для затвердевания клея (7 дней), следует выровнять и покрыть лаком розетту и оставшуюся поверхность паркетного пола согласно общим правилам этого технологического процесса.


Укладка сборного паркета

Сборка блоков паркета, прикрепленных к основанию пола, может быть осуществлена двумя различными методами.

При установке модулей без продольных направляющих шпонок:

  • Нанесите клей на обратную сторону модуля с помощью зубчатого шпателя.
  • Расположите модуль на поверхности фанеры и закрепите его на фанере с помощью специальных гвоздей на неприкрепленных краях. Используйте пневматический пистолет или молоток.
  • Нанесите клей на торцевые поверхности, расположенные рядом со следующими модулями, готовыми к установке. Продолжите монтаж модулей на всей необходимой площади.
  • Порежьте паркетный пол по периметру комнаты на расстоянии 10-12 мм от стен.
  • После технологического перерыва, необходимого для затвердевания клея (7 дней), необходимо выровнять и покрыть лаком модули в соответствии с широко используемым технологическим процессом.

При установке модулей с помощью продольных направляющих шпонок:

  • Нанесите клей на обратную сторону модуля с помощью зубчатого шпателя.
  • Расположите модуль на поверхности фанеры и закрепите его с помощью специальных гвоздей на стыковых концах. Используйте пневматический пистолет или молоток.
  • Поместите продольную шпонку в прорезь стороны смежной со следующим модулем, который готов к установке.
  • Продолжите установку модулей по всей нужной площади комнаты, размещая продольные шпонки каждый раз, когда два смежных модуля располагают один за другим.
  • Нотабене! С каждым модулем идут две продольных шпонки. В зависимости от метража комнаты, некоторые соединители могут не использоваться.
  • Порежьте паркетный пол по периметру комнаты на расстоянии 10-12 мм от стен
  • После технологического перерыва, необходимого для затвердевания клея (7 дней), необходимо выровнять и покрыть лаком модули в соответствии с релевантным технологическим процессом.

Монтаж бордюра

Бордюр устанавливается с паркетным полом с целью его декорирования, а также в качестве разделителя возле дверей, арочных проходов и на границах различных узоров и сред. В то же время бордюры – прекрасное решение по сочетанию общего внутреннего оформления интерьера с рисунком паркета, а также создания таких видов отделки, как розетты, бордюры и паркетные модули.

· Начертите линию на фанере в том месте, где будет установлен бордюр.

· Уложите паркет, перекрывая эту линию в направлении стен.

· С помощью мерного шнура и линейки начертите линию на паркете в том месте, где будет устанавливаться бордюр.

· После технологического перерыва, необходимого для затвердевания клея (не менее 8 часов с момента укладки паркета), отрежьте край паркета по прочерченной линии с помощью циркулярной пилы и специальной линейки.

· Очистите фанеру возле края паркета.

· Нанесите клей на обратную сторону бордюра.

· Установите бордюр в стык с паркетом.

· Закрепите бордюр с помощью гвоздей, прибитых к свободному поперечному сечению.

· Установите фриз и штучный паркет между бордюром и стеной с зазором в 10-12 мм от стены.

· После технологического перерыва необходимого для затвердевания клея (7 дней), отшлифуйте и покройте лаком бордюр как часть паркетного пола в соответствии с релевантным технологическим процессом.


Отделка поверхности

   Грунтовочный лак, применяемый на поверхности отшлифованного паркета должен впитываться в поры древесины, уменьшать расход лака, который применяется после грунтовочного слоя, а также защищать поверхность дерева от прямого влияния компонентов лака для того, чтобы обеспечить сохранность естественного цвета древесины. Пример грунтовочного состава – мастика, уплотняющий состав, который наносится на паркет с помощью шпателя и равномерно распределяется с помощью шлифовальной сеточки. После этого он покрывается 1-2 слоями грунтовочного лака. Иногда, для того чтобы лучше передать текстуру древесины и придать ей нужный цвет (цвет ореха, вишни, красного дерева), отшлифованный паркет покрывается специальной морилкой. Того же эффекта можно добиться с помощью тонировочного грунтового и обычного лака.

   Покрытие поверхности паркета с помощью нескольких слоев лака защищает пол от влаги и механических воздействий. Это также помогает при создании зрительных эффектов, когда определенные элементы дизайна паркета получают контрастную расцветку или создают иллюзию трехмерных структур. В зависимости от требования к уровню качества, как правило, накладывается два или три слоя лака, а между слоями применяется промежуточная шлифовка. Очень важно соблюсти рекомендованное время высыхания для каждого слоя. Качество лакированной поверхности во многом зависит от запыленности комнаты. Поэтому важно и необходимо убрать комнату несколько раз с помощью пылесоса, провести влажную уборку и в некоторых случаях изолировать стены и потолок с помощью специальной защитной ленты. Во время нанесения лака в комнате не должно быть сквозняков и все приборы, создающие вентиляционные потоки должны быть выключены. Все шлифовальные машины, используемые в процессе, должны быть оснащены встроенными пылесосами.

   В соответствии с дизайнерским проектом или исходя из пожеланий клиента, мастер может использовать глянцевый, полуматовый или матовый лак. Весь пол может быть покрыт одним типом лака или различными видами в зависимости от комнаты и ее функционального назначения. То же правило применяется и к бесцветным или тонировочным лакам. Техника ведения работ по укладке паркета предполагает использование различных по своему составу и основе лаков. Среди них полиуретановые, акриловые и лаки на водной основе, изготовленные из одного или нескольких компонентов, а также лаки с отвердителями. Важно использовать качественные лаки, изготовляемые широко известными производителями, среди которых выделяются скандинавские, немецкие, французские и американские компании.

   Для нанесения лака используются как традиционные методы, так и новые технологии. Хорошее качество предоставляется, например, машинами высокого давления для безвоздушного нанесения лака. Они позволяют избежать образования крупинок в структуре лакового слоя и обеспечить повышенную износостойкость лака. В то же время использование таких машин значительно сужает выбор разновидностей лаков, которые можно использовать. Восковые мастики и специальные масла для защиты поверхности паркета на практике используются редко. Преимущество этих мастик и масел, делающих уход за полом гораздо более сложным, состоит в том, что они делают регулярное повторное (один раз в каждые 5-7 лет) покрытие пола лаком ненужным.

   Окончательная операция, которая завершает работам по укладке паркетного пола – это установка плинтуса. Этот элемент интерьера совершенно прост и выполняет некоторые функциональные и эстетически задачи. Плинтус прикрывает щель между полом и стенами, скрывает неровности пола и стен на границе их стыка. Он может использоваться для укрытия дополнительных проводов и кабелей. Плинтус также может обеспечивать цветовую согласованность пола и стен, пола и дверей, пола и мебели. Как в цвете, так и форме, он может взаимодействовать с покрытием стен и используемыми во внутренней отделке тканями. Ширина плинтуса часто выбирается исходя из высоты комнаты и дверных проходов. Иногда плинтус имеет грани и узоры, которые создают гармоничный переход к рельефу стен или узору паркета. Плинтус изготавливается из цельных досок, облицованного шпоном дерева, пластика или тисненой древесноволокнистой плиты окаймленной декоративной лентой. В зависимости от пожеланий клиента натуральный цвет плинтуса может быть сохранен либо перекрашен в любой цвет. Плинтус может быть прямым или с углами, изготовлен из одного или множества компонентов; его можно прибивать гвоздями или крепить шурупами или специальными деталями.

   Прекрасное теплоизоляционное свойство паркетных полов, функционирующие вместе вышеописанным многослойным основанием гарантирует, что пол будет теплым в любое время года даже без каких-либо специальных дополнительных мер. В более сложных случаях, когда пол расположен над холодным подвалом или аркой многоэтажного дома, введение дополнительных слоев теплоизоляторов (как, например, пробковая плита) в структуру пола успешно решит проблему холодных полов.

   Иногда, однако, случается, что паркетный пол должен укладываться поверх стяжки с горячими трубами системы отопления или системами электроотопления. Следует признать, что это достаточно сложная проблема и лучшим выходом будет принятие решения не настилать паркетные полы все вместе. Если установка паркета на теплый пол все равно должна иметь место, очень важно тщательно выбрать все материалы, уделяя внимание максимально допустимой температуре, указанной в спецификациях. Многие клей, лаки и мастики не могут быть использованы при температуре выше 50?. Их использование при температурах выше указанных порой приводит к ухудшению их качеств и разрушению материалов с выделением газов, которые, в свою очередь могут нарушить целостность полов. В таких условиях древесина может пересохнуть, деформироваться и потрескаться. Иногда также может произойти растрескивание и расслоение лакового покрытия. Меры, принятые для организации более равномерного распределения тепла под полом могут несколько улучшить ситуацию. Для этого может использоваться пористый теплоизоляционный материал, покрытый оловянной фольгой (см. также статью “Паркет с подогревом”).

   При отделке интерьеров дизайнеры часто лицом к лицу сталкиваются с задачей создания комбинированных покрытий пола, объединяющих паркет с природными камнями, керамогранитом и керамической плиткой. Недопустимо вплотную стыковать дерево и материалы, которые совершенно по-разному реагируют на изменения климатических условий. Необходимо оставить желобок шириной около 4 мм между паркетом и другим материалом. Этот желобок заполняется каучуковым наполнителем или пробковой плитой. Иногда эта пустота накрывается металлическим соединителем. Эти переходники могут иметь различную форму и при необходимости также использоваться для соединения уровней пола различной высоты в комнатах или на границах разных видов покрытий пола.



www.10-masterov.ru